Hva bør jeg være oppmerksom på når jeg kjøper Zn-Al-Mg solcellebraketter?

Sink-aluminium-magnesium er et legert metall, som refererer til en elektroplettert stålplate med en viss mengde Al og Mg tilsatt det eksisterende varmgalvaniserte belegget. Det er et legert metall med utmerkede omfattende egenskaper. Galvanisert aluminium magnesium fotovoltaisk støtte har følgende egenskaper:

1. Enkel behandling, galvanisert aluminium-magnesium fotovoltaisk brakett, direkte kutting og bruk;

Tradisjonell varmgalvaniseringsprosess: arbeidsstykke → avfetting → vasking med vann → beising → vasking med vann → nedsenking i hjelpegalvaniseringsmiddel → tørking og forvarming → varmgalvanisering → etterbehandling → avkjøling → passivering → skylling → tørking → inspeksjon. Hvis driften av den førstnevnte prosessen ikke er god, vil den forårsake en rekke uønskede reaksjoner i den sistnevnte prosessen, og øke driftskostnadene betraktelig, eller føre til dårlig varmebelegg av galvaniserte produkter.

Hvis forbehandlingen ikke er god, vil ikke den smeltede sinken reagere fullt ut med stålet og danne den mest ideelle galvaniserte filmstrukturen. Hvis sistnevnte ikke håndteres godt, vil utseendet til den galvaniserte filmen bli skadet og vareverdien reduseres. Tradisjonell varmgalvanisering krever galvanisering, malingsreparasjon, overflatebehandling og repeterende logistikk i mellom, og prosessen er tungvint. Sammenlignet med dette krever direkte skjæring og bruk av sink-aluminium-magnesium-belagte stenter ingen reprosessering og er lett og vakker.

Derfor, sammenlignet med det tradisjonelle belegget, reduserer sink-aluminium-magnesium-belegget mye tid, arbeidskraft, materielle og økonomiske ressurser, og er kostnadseffektivt!

2. Automatisk reparasjon, sink, aluminium og magnesium vil automatisk reparere belegget på skjæring, stempling og profiler;

Årsaken er at belegget gjennomgår en kjemisk reaksjon i luften. Magnesiumioner danner først magnesiumhydroksid, og deretter absorberer magnesiumhydroksid karbondioksid for å danne magnesiumkarbonat. Dette stoffet har en buffereffekt på pH-verdien og reduserer oppløsningshastigheten av sink i vann. anodeområde og hemmer oksidasjon.

Dannelsen av sink og magnesium fremmer dannelsen av tette korrosjonsprodukter og reduserer diffusjonshastigheten til oppløst oksygen, og reduserer derved reduksjonshastigheten av oksygen i katodeområdet. Blant dem gjennomgår magnesiumioner og oksygenioner en redoksreaksjon, og det beskyttende laget av "hvit rust" dannet på stenten realiserer automatisk reparasjon.

Derfor, i tilfelle skjæring, stansing og tverrsnitt som skader belegget, vil magnesiumionredoksreaksjonen migrere til den skadede delen av belegget, og danne en tett magnesiumkarbonatbeskyttende film, og tettheten vil ikke være dødelig! reparere.

3. Korrosjonsmotstand, korrosjonsmotstanden til sink-aluminium-magnesium er 5-10 ganger den for tradisjonell varmgalvanisering;

Tradisjonelle varmgalvaniserte belegg har mange ganger og rød rust på utsatte deler i tidlige stadier av korrosjon. Med forlengelsen av korrosjonstiden vil området med rød rust øke; filmen "hvit rust" er et tett beskyttende lag dannet på stenten, som kan oppnå selvhelbredende effekt.

Som et resultat kan sink-, aluminium- og magnesiumbelegg oppnå bedre korrosjonsbestandighet og mindre beleggvedheft sammenlignet med konvensjonelle produkter, noe som sparer materiale og tid. Den har bedre beskyttelse for skjærekanten på stålplaten, den sveisede delen og delen hvor belegget er skadet på grunn av kraftig deformasjon.